بازرسی کیفیت سنگ متخلخل: 15 بررسی قبل از حمل و نقل

 

چرا بازرسی قبل از ارسال{0}}مهم است؟

اختلافات کیفیت اغلب به این دلیل رخ می دهد که خریدار و تامین کننده از اصطلاحات گسترده ای مانند "کیفیت اول"، "پایان خوب" یا "تحمل استاندارد" استفاده می کنند. اندازه گیری این توصیفات دشوار است.

یک طرح بازرسی مکتوب به هر دو طرف یک مرجع می دهد. می تواند به شناسایی کمک کند:

• رنگ، پرداخت یا ضخامت نادرست
• دسته های تولید مخلوط
• اسلب هایی که با نمونه تایید شده مطابقت ندارند
• مشکلات ابعادی یا صافی
• عیوب چاپ، پرداخت یا سطح
• اسلب های ترک خورده و گوشه های آسیب دیده
• مقادیر گم شده یا نادرست
• بسته بندی صادراتی ضعیف
• برچسب های بسته و محصول نادرست است

بازرسی جایگزین تست های آزمایشگاهی نمی شود. این یک بررسی عملی سفارش تمام شده در برابر الزامات خرید است.

ابتدا اسناد بازرسی را آماده کنید

بازرس نباید با باز کردن بسته های تصادفی شروع کند. ابتدا اسنادی را که ترتیب را مشخص می کند جمع آوری کنید.

اگر این اسناد با یکدیگر مغایرت دارند، قبل از بازرسی کالا، اختلاف را برطرف کنید.

1. کد محصول و جزئیات سفارش را بررسی کنید

با مقایسه برچسب های انبار با سفارش خرید شروع کنید.

تایید کنید:

• کد محصول یا رنگ
• مجموعه اسلب
• اندازه اسمی
• ضخامت
• پرداخت سطح
• دسته تولید
• مقدار سفارش داده شده
• درجه یا سطح کیفیت مورد توافق

تشخیص محصولات با سطوح ظاهری مشابه سفید، خاکستری یا مرمری-در صورت مشاهده جداگانه دشوار است. فقط به ظاهر تکیه نکنید.

کد محصول باید به طور پیوسته بر روی برچسب دال، برچسب بسته، سوابق بازرسی و لیست بسته بندی ظاهر شود.

2. جداسازی دسته تولید را تأیید کنید

اختلاط دسته ها ممکن است پس از نصب اسلب های مجاور تفاوت های قابل مشاهده ای ایجاد کند.

بازرس باید شماره دسته را برای هر بسته ثبت کند و تعیین کند که آیا سفارش شامل موارد زیر است:

• یک دسته تولیدی
• چندین دسته تایید شده
• اسلب های ناشناس یا برچسب گذاری مجدد
• مواد جایگزین از دوره تولید بعدی

اگر چندین دسته وجود دارد، آنها را در کنار هم در شرایط نوری یکسان مقایسه کنید.

برای پروژه هایی که نیاز به تداوم بصری قوی دارند، در سفارش خرید باید مشخص شود که آیا دسته های مخلوط مجاز هستند یا خیر.

3. طول و عرض دال را بررسی کنید

به جای کپی کردن ابعاد چاپ شده روی برچسب، دال واقعی را اندازه بگیرید.

خریداران باید بین:

• اندازه اسمی:اندازه مورد استفاده برای شناسایی محصول
• اندازه واقعی:ابعاد اندازه گیری شده دال عرضه شده
• اندازه قابل استفاده:ناحیه ای که پس از لبه های آسیب دیده، ناتمام یا بریده شده در دسترس است، حذف می شود

این تمایز زمانی اهمیت پیدا می کند که سازنده یک طرح برش را بر اساس ابعاد کامل تبلیغ شده تهیه کرده باشد.

بیش از یک دال را در بسته های انتخابی اندازه گیری کنید. به جای گزارش فقط «اندازه پاس شده»، نتایج را ثبت کنید.

فرمت‌های موجود را می‌توان در بخش بررسی کردمجموعه اسلب سنگ متخلخل.

4. اندازه گیری ضخامت

ضخامت می تواند بر برنامه ریزی ساخت، جزئیات لبه، طراحی ساپورت و همسویی با مواد مجاور تأثیر بگذارد.

از تجهیزات کالیبره شده مناسب استفاده کنید و در چندین نقطه اندازه گیری کنید. از اندازه گیری تنها یک گوشه خودداری کنید.

گزارش بازرسی باید شامل موارد زیر باشد:

• ضخامت اسمی
• حداقل ضخامت اندازه گیری شده
• حداکثر ضخامت اندازه گیری شده
• مکان های اندازه گیری
• تحمل توافقی

تحمل عمومی را برای هر محصول اعمال نکنید. تغییرات مجاز باید از مشخصات محصول، قرارداد یا استاندارد مورد توافق برای سفارش باشد.

برای راهنمایی برنامه، به بخش مراجعه کنیدمقایسه ضخامت 6 میلی متر در مقابل 12 میلی متر در مقابل 20 میلی متر.

5. صافی دال را بررسی کنید

طبق روش بازرسی توافق شده، دال‌های قالب بزرگ باید از نظر انحنای مرکز، انحنای لبه و انحنای گوشه بررسی شوند.

دال را روی یک تکیه گاه بازرسی مناسب قرار دهید و از یک راسته یا سیستم اندازه گیری مناسب استفاده کنید. پشتیبانی ضعیف می تواند نتیجه گمراه کننده ای ایجاد کند.

به دنبال:

• یک مرکز بالا یا پایین
• لبه های بلند منحنی
• گوشه های پیچ خورده
• تغییر شکل موضعی
• تفاوت بین اسلب از یک بسته نرم افزاری

صافی باید بر اساس یک روش اندازه گیری تعریف شده ارزیابی شود نه با قضاوت بصری.

ISO 10545-2 روش هایی را برای تعیین ویژگی های ابعادی و کیفیت سطح برای محصولات کاشی و سرامیک قابل اجرا توصیف می کند. خریداران باید تأیید کنند که آیا این استاندارد یا یک روش قراردادی دیگر برای اسلب های خاص آنها اعمال می شود یا خیر.

6. رنگ و سایه را مقایسه کنید

ارزیابی رنگ باید تحت نور ثابت کامل شود. چراغ‌های گرم انبار، نور مستقیم خورشید و فیلترهای تلفن همراه می‌توانند نحوه ظاهر دال را تغییر دهند.

اسلب های انتخابی را در کنار مرجع تایید شده قرار دهید و بررسی کنید:

• رنگ پایه
• رنگ رگ
• تراکم رنگ
• تمیزی پس زمینه
• سطح کنتراست
• تنوع بین بسته ها

اگر قرارداد دارای محدودیت{0}اختلاف رنگ ابزاری است، از تجهیزات اندازه گیری و روش مشخص شده استفاده کنید. اگر اینطور نیست، نمونه های فیزیکی امضا شده و عکس های مقایسه ای با برچسب واضح را نگه دارید.

7. الگو و جهت رگ را بررسی کنید

برای اسلب های مرمر-ظاهر، تراورتن-و ظاهر کوارتزیت-، کنترل الگو ممکن است به اندازه رنگ پایه مهم باشد.

بازرسی کنید:

• جهت رگ
• مقیاس الگو
• الگو تکرار می شود
• موقعیت چاپ
• پیوستگی بین دال های متوالی
• جهت مطابقت
• علائم غیرمنتظره در مناطق مهم برش

برای دیوارهای ویژه و جزایر آبشاری، قبل از بسته بندی، دال های انتخاب شده را به ترتیب مورد نظر مرتب کنید.

را بخوانیدراهنمای سنگ متخلخلبرای ملاحظات برنامه ریزی{0}الگوی اضافی.

8. سطح فینیش را بررسی کنید

یک پایان می تواند از نظر بصری سازگار باشد در حالی که هنوز احساس ناهمواری می کند. دال ها را از چندین زاویه بررسی کنید و در صورت لزوم، سطح را با لمس مقایسه کنید.

بسته به پایان سفارش داده شده، موارد زیر را بررسی کنید:

• براقیت ناهموار
• علائم پولیش
• مناطق ابری
• وقفه های بافت
• لکه های براق غیرمنتظره روی سطوح مات
• آلودگی سطحی
• تفاوت بین دسته های تولید

اگر براقیت یک نیاز کنترل شده است، قرائت های واقعی کنتور و روش اندازه گیری توافق شده را ثبت کنید.

9. به دنبال نقص های قابل مشاهده سطح باشید

صفحه دال را در زیر نور مناسب و از فاصله دیدی که در نقشه بازرسی ذکر شده است، بازرسی کنید.

عیوب احتمالی عبارتند از:

• سوراخ های سوراخ
• چاپ خطوط
• لکه های جوهر
• خراش های سطحی
• پولیش سوختگی
• آلودگی
• چاله های ناخواسته
• عیوب لعاب یا تزئینات
• از دست دادن بافت محلی
• ترک یا شکستگی خط مو

هر عیب را روی نمودار یا عکس دال مشخص کنید. یک مقیاس یا خط کش را در تصاویر نزدیک{1} قرار دهید تا اندازه نقص واضح باشد.

گرافیک رگه‌ای طبیعی-نباید بطور خودکار به عنوان نقص طبقه‌بندی شود. آنها را با طرح تأیید شده و مرجع کامل-دال مقایسه کنید.

10. لبه ها و گوشه ها را بررسی کنید

آسیب به لبه ممکن است ناحیه قابل استفاده را کاهش دهد یا با چیدمان برش تداخل ایجاد کند.

هر چهار طرف و گوشه را بررسی کنید:

• چیپس
• ترک هایی که از یک لبه گسترش می یابند
• گوشه های شکسته
• اصلاح ناهموار
• پیش بینی های تیز
• لایه لایه شدن یا جداسازی مش
• آسیب پنهان در پشت برچسب ها یا مواد محافظ

استاندارد بازرسی باید بین آسیبی که در حین اصلاح حذف می شود و آسیبی که ابعاد قابل استفاده مورد نیاز را کاهش می دهد تمایز قائل شود.

11. پشت و مش دال را بررسی کنید

برخی از اسلب ها با مش پشتی یا تقویت کننده عرضه می شوند. قطعات انتخاب شده را با خیال راحت برگردانید و سطح عقب را بررسی کنید.

بررسی کنید که آیا:

• پشتوانه سفارش داده شده موجود است
• مش ناحیه مورد نیاز را پوشش می دهد
• مش به طور مساوی به هم چسبیده است
• بخش های شل و بزرگ قابل مشاهده است
• چسب اضافی در ساخت اختلال ایجاد می کند
• پشت دال دارای ترک یا آسیب ضربه است

الزامات پشتیبان باید قبل از تولید مورد توافق قرار گیرد زیرا ممکن است بر روی ساخت و نصب تأثیر بگذارد.

12. رنگ کامل- بدنه و لبه های آشکار را بررسی کنید

هنگامی که دستور، مواد کامل بدنه{0}} را مشخص می‌کند، هم صفحه دال و هم لبه برش را بررسی کنید.

لبه باید با مرجع محصول تایید شده مقایسه شود، به ویژه زمانی که پروژه شامل موارد زیر است:

• لبه های در معرض جلا داده شده
• شیار یا فلوتینگ
• کانال های زهکشی
• لبه های مبلمان
• جزئیات میتر پیشخوان
• خروجی‌های برش- سینک زیر کوه

جنس بدنه کامل-به این معنی نیست که هر رگه سطح تزئینی باید در تمام ضخامت به همان شکل ادامه یابد. خریداران باید قبل از ثبت سفارش، ظاهر لبه واقعی را تأیید کنند.

موجود را ببینیددال‌های سنگی کامل-تنه شدهبرای گزینه های محصول

13. اسلب ها را بشمارید و لیست بسته بندی را تطبیق دهید

بازرسی کمیت باید بیش از تعداد کل قطعات را پوشش دهد.

تطبیق کالاهای فیزیکی از طریق:

• کد محصول
• شماره دسته
• ضخامت
• پایان
• شماره بسته
• اسلب در هر بسته نرم افزاری
• کل اسلب
• مجموع متر مربع

همچنین هرگونه قطعه، نمونه یا اسلب یدکی جایگزین رایگان را شناسایی کنید تا در اسناد گمرکی و حمل و نقل مغایرت ایجاد نکند.

14. بسته بندی صادراتی را بازرسی کنید

یک دال می تواند بازرسی کارخانه را پشت سر بگذارد و اگر قاب آن ضعیف باشد یا سطوح به درستی جدا نشده باشند، باز هم آسیب دیده وارد می شود.

سیستم بسته بندی را قبل از بسته شدن کامل قاب ها بررسی کنید.

بررسی کنید:

• جنس و شرایط قاب
• ابعاد قاب
• پشتیبانی پایه
• مهاربندی داخلی
• محافظ لبه و گوشه
• جداسازی بین صفحات دال
• تسمه ها و نقاط بست
• حفاظت از آب و هوا در صورت لزوم
• برچسب های بسته
• دسترسی آسانسور و لیفتراک

در حین بسته بندی، نه تنها پس از مهر و موم شدن قاب، عکس بگیرید.

15. بررسی بارگیری کانتینر

مرحله نهایی بازرسی بارگیری کانتینر است.

تایید کنید که:

• ظرف تمیز و خشک است
• وضعیت قابل رویت آن برای بارگیری مناسب است
• هر بسته با لیست بسته بندی مطابقت دارد
• قاب ها بر اساس طرح بارگذاری قرار می گیرند
• بارها به درستی مهار می شوند
• درها می توانند بدون تماس با قاب ها بسته شوند
• شماره کانتینر و مهر ثبت می شود
• عکس های بارگذاری نهایی موجود است

توزیع وزن و طراحی مهار باید توسط پرسنل لجستیک واجد شرایط مطابق با چارچوب، دال و شرایط کانتینر واقعی انجام شود.

برای برنامه ریزی مرتبط، بخوانیدنحوه بهینه سازی فضای ظروف برای اسلب های سنگی متخلخل.

طرح نمونه برداری بازرسی پیشنهادی

سطح نمونه برداری مورد نیاز به ارزش سفارش، ریسک محصول، الزامات پروژه و عملکرد تامین کننده قبلی بستگی دارد.

یک سفارش دیواری-ویژگی با ارزش-بالا ممکن است به بازرسی دقیق تری نسبت به سفارش تکراری اسلب های استاندارد نیاز داشته باشد.

عیوب چگونه باید ثبت شوند؟

یک گزارش بازرسی مفید باید به شخص دیگری اجازه دهد تا بدون حضور در کارخانه مشکل را درک کند.

برای هر عدم انطباق، ثبت کنید:

• شماره محصول و بسته
• شماره اسلب در صورت موجود بودن
• نوع نقص
• محل نقص
• اندازه یا انحراف اندازه گیری شده
• تعداد قطعات آسیب دیده
• عکس نمای کلی را پاک کنید
• نزدیک کردن-عکس با مقیاس
• لازمه سفارش خرید مربوطه-
• نتیجه بازرس

یک عکس بدون شماره اسلب، مقیاس یا شرح نقص معمولاً برای حل یک ادعا کافی نیست.

پاس کردن، نگه داشتن یا رد کردن؟

بازرس باید یافته ها را با معیارهای پذیرش توافق شده مقایسه کند.

تامین کننده، بازرس و خریدار نباید معیارهای پذیرش را پس از بازرسی صرفاً برای به دست آوردن یک نتیجه ترجیحی دوباره تعریف کنند.

سوالات متداول

چه زمانی باید سنگ زینتر شده بررسی شود؟

بازرسی اصلی را پس از تولید و قبل از تایید حمل و نقل نهایی انجام دهید. پروژه‌های حساس به الگوی{1}}همچنین ممکن است به بازرسی نمونه، تولید-، بسته‌بندی و بارگیری نیاز داشته باشند.

آیا یک نمونه کوچک می تواند کیفیت اسلب را تایید کند؟

نه. یک نمونه می‌تواند رنگ و پرداخت را نشان دهد، اما نمی‌تواند به‌طور کامل نشان‌دهنده-الگوهای مقیاس بزرگ، صافی دال، قوام دسته‌ای، شرایط لبه یا بسته‌بندی صادراتی باشد.

در هنگام بازرسی دال از چه تجهیزاتی استفاده می شود؟

تجهیزات به برنامه بازرسی توافق شده بستگی دارد. ابزارهای متداول عبارتند از: نوارهای اندازه گیری مدرج، کولیس، ضخامت سنج، راسته، سنج حسگر، براق سنج و دستگاه های اندازه گیری رنگ-.

آیا هر تخته ای باید از قاب خود جدا شود؟

نه همیشه. سطح بازرسی باید ریسک سفارش و الزامات قراردادی را منعکس کند. با این حال، دال‌های انتخاب شده باید از دسته‌ها و موقعیت‌های مختلف به جای اینکه فقط از در دسترس‌ترین قاب باشند، تهیه شوند.

چه کسی تصمیم می گیرد که یک محموله عبور کند؟

شرکت بازرسی یافته های خود را بر اساس معیارهای مورد توافق گزارش می دهد. خریدار تصمیم آزادسازی تجاری را می گیرد مگر اینکه قرارداد آن اختیار را به گونه ای متفاوت واگذار کند.

توصیه های بازرسی نهایی

قابل اعتمادبازرسی کیفیت سنگ متخلخلبستگی به نیازهای قابل اندازه گیری، نمونه های معرف و سوابق واضح دارد. بازرسی بصری به تنهایی کافی نیست، اما گزارش های آزمایشگاهی به تنهایی نمی توانند وضعیت واقعی یک محموله را تایید کنند.

قبل از شروع تولید، روی نمونه تایید شده، اندازه قابل استفاده، ضخامت، خط مشی دسته ای، محدوده سایه، معیارهای سطح، وضعیت لبه، طرح نمونه برداری و روش بسته بندی توافق کنید.

اگر هنوز در حال ارزیابی تامین کنندگان هستید، از ما استفاده کنیدچک لیست تولید کننده سنگ متخلخل 12 نقطه ای.